Фумированный метод является основным методом производства фумированного кремнезема, который основан на том, что тетрахлорид кремния (SiCl4) и кислород (O2) вводятся в реактор при высокой температуре, а затем подвергаются высокотемпературной реакции горения с образованием диоксида кремния (SiO2) и газообразного хлористого водорода (HCl). Затем диоксид кремния конденсируется в ультрамелкие частицы путем быстрого охлаждения, и после удаления пыли, кислот и других процедур получаются газофазные кремнеземные продукты.
Фумированный метод является основным методом производства фумированного кремнезема, который основан на том, что тетрахлорид кремния (SiCl4) и кислород (O2) вводятся в реактор при высокой температуре, а затем подвергаются высокотемпературной реакции горения с образованием диоксида кремния (SiO2) и газообразного хлористого водорода (HCl). Затем диоксид кремния конденсируется в ультрамелкие частицы путем быстрого охлаждения, и после удаления пыли, кислот и других процедур получаются газофазные кремнеземные продукты.
1. тетрахлорид кремния и кислород смешиваются в определенной пропорции и вводятся в высокотемпературный реактор.
2. в реакторе смесь подвергается реакции горения с образованием диоксида кремния и газообразного хлористого водорода.
3. через устройство быстрого охлаждения, высокотемпературный газ будет быстро охлажден, так что диоксид кремния конденсируется в ультратонкие частицы.
4. после удаления пыли, деацидификации и других процедур, чтобы получить газовую фазу кремнеземных продуктов. Преимущества метода окуривания заключаются в том, что он может производиться непрерывно, имеет высокую чистоту продукта и узкий гранулометрический состав. Однако этот метод характеризуется высоким энергопотреблением и большими инвестициями в оборудование.
Артикул | Индекс |
Модель | S-200 |
Содержание диоксида кремния (сухой) % | ≥99.8 |
Внешний вид | Белый пушистый порошок |
Белизна | 98 |
Значение PH | 3.5-4.5 |
Площадь удельной поверхности по БЭТ м2/г | 200±20 |
Плотность укладки г/л | 40-50 |
Средний размер частиц (нм) | 12-15нм |
Потери при нагревании (105 в течение 2 ч)% | ≤1.5 |
Потери при прокаливании (сухие товары) %1000°C в течение 2 часов Потери при прокаливании (сухие товары) %1000°C в течение 2 часов | ≤2.0 |