
Фумированный метод является основным методом производства фумированного кремнезема, который основан на том, что тетрахлорид кремния (SiCl4) и кислород (O2) вводятся в реактор при высокой температуре, а затем подвергаются высокотемпературной реакции горения с образованием диоксида кремния (SiO2) и газообразного хлористого водорода (HCl). Затем диоксид кремния конденсируется в ультрамелкие частицы путем быстрого охлаждения, и после удаления пыли, кислот и других процедур получаются газофазные кремнеземные продукты.
Фумированный метод является основным методом производства фумированного кремнезема, который основан на том, что тетрахлорид кремния (SiCl4) и кислород (O2) вводятся в реактор при высокой температуре, а затем подвергаются высокотемпературной реакции горения с образованием диоксида кремния (SiO2) и газообразного хлористого водорода (HCl). Затем диоксид кремния конденсируется в ультрамелкие частицы путем быстрого охлаждения, и после удаления пыли, кислот и других процедур получаются газофазные кремнеземные продукты.
Фумированный кремнезем широко используется в косметике благодаря своим нетоксичным, не имеющим запаха и легко окрашиваемым свойствам. Фумированный диоксид кремния широко используется в косметике благодаря своим нетоксичным, не имеющим запаха и легко окрашиваемым свойствам. Он обеспечивает превосходное нанесение средств по уходу за кожей и косметических продуктов, придавая коже гладкость и нежность, подобно «эффекту шарикоподшипника». В то же время фумированный диоксид кремния создает уникальный «эффект мягкого фокуса», благодаря которому свет, облучаемый кожей, распределяется равномерно, эффективно маскируя морщины и недостатки, делая кожу более совершенной. Кроме того, его тиксотропные свойства помогают предотвратить оседание пигмента, что делает его незаменимым в такой косметике, как губная помада и лак для ногтей.
| Артикул | Индекс |
| Модель | S-200 |
| Содержание диоксида кремния (сухой) % | ≥99.8 |
| Внешний вид | Белый пушистый порошок |
| Белизна | 98 |
| Значение PH | 3.5-4.5 |
| Площадь удельной поверхности по БЭТ м2/г | 200±20 |
| Плотность укладки г/л | 40-50 |
| Средний размер частиц (нм) | 12-15нм |
| Потери при нагревании (105 в течение 2 ч)% | ≤1.5 |
| Потери при прокаливании (сухие товары) %1000°C в течение 2 часов Потери при прокаливании (сухие товары) %1000°C в течение 2 часов | ≤2.0 |