Фумированный метод является основным методом производства фумированного кремнезема, который основан на том, что тетрахлорид кремния (SiCl4) и кислород (O2) вводятся в реактор при высокой температуре, а затем подвергаются высокотемпературной реакции горения с образованием диоксида кремния (SiO2) и газообразного хлористого водорода (HCl). Затем диоксид кремния конденсируется в ультрамелкие частицы путем быстрого охлаждения, и после удаления пыли, кислот и других процедур получаются газофазные кремнеземные продукты.
Фумированный метод является основным методом производства фумированного кремнезема, который основан на том, что тетрахлорид кремния (SiCl4) и кислород (O2) вводятся в реактор при высокой температуре, а затем подвергаются высокотемпературной реакции горения с образованием диоксида кремния (SiO2) и газообразного хлористого водорода (HCl). Затем диоксид кремния конденсируется в ультрамелкие частицы путем быстрого охлаждения, и после удаления пыли, кислот и других процедур получаются газофазные кремнеземные продукты.
Расплавленный диоксид кремния в изделиях из силиконовой резины может значительно улучшить прочность, твердость, прочность на разрыв и сопротивление истиранию силиконовой резины, так что она может по-прежнему сохранять хорошую эластичность и стабильность в условиях высокой температуры, высокого давления и других жестких условий, и широко используется в уплотнениях, кабельных аксессуарах и других продуктах.
Пояснение: Кремнезем в паровой фазе имеет высокую площадь поверхности и высокую активность, в качестве армирующего агента в силиконовой резине, он может образовать сильную физическую и химическую комбинацию с молекулами силиконового каучука, улучшить структуру резиновой сети, тем самым улучшая производительность различных свойств, что может сделать уплотнения более компактными и прочными, а изоляция и механические свойства кабельных аксессуаров лучше.
Артикул | Индекс |
Модель | S-200 |
Содержание диоксида кремния (сухой) % | ≥99.8 |
Внешний вид | Белый пушистый порошок |
Белизна | 98 |
Значение PH | 3.5-4.5 |
Площадь удельной поверхности по БЭТ м2/г | 200±20 |
Плотность укладки г/л | 40-50 |
Средний размер частиц (нм) | 12-15нм |
Потери при нагревании (105 в течение 2 ч)% | ≤1.5 |
Потери при прокаливании (сухие товары) %1000°C в течение 2 часов Потери при прокаливании (сухие товары) %1000°C в течение 2 часов | ≤2.0 |