Фумированный метод является основным методом производства фумированного кремнезема, который основан на том, что тетрахлорид кремния (SiCl4) и кислород (O2) вводятся в реактор при высокой температуре, а затем подвергаются высокотемпературной реакции горения с образованием диоксида кремния (SiO2) и газообразного хлористого водорода (HCl). Затем диоксид кремния конденсируется в ультрамелкие частицы путем быстрого охлаждения, и после удаления пыли, кислот и других процедур получаются газофазные кремнеземные продукты.
Фумированный метод является основным методом производства фумированного кремнезема, который основан на том, что тетрахлорид кремния (SiCl4) и кислород (O2) вводятся в реактор при высокой температуре, а затем подвергаются высокотемпературной реакции горения с образованием диоксида кремния (SiO2) и газообразного хлористого водорода (HCl). Затем диоксид кремния конденсируется в ультрамелкие частицы путем быстрого охлаждения, и после удаления пыли, кислот и других процедур получаются газофазные кремнеземные продукты.
Введение фумированного кремнезема в 95 фарфор в качестве заменителя нано-Al2O3 не только обеспечивает полезность наночастиц, но и действует как частица второй фазы, которая значительно повышает прочность, вязкость и твердость керамического материала, увеличивая модуль упругости, причем с лучшим эффектом, чем у Al2O3.Благодаря композиции фумированного кремнезема с керамической подложкой, улучшается плотность, вязкость и Улучшается плотность, прочность и качество отделки, а температура спекания значительно снижается. Кроме того, в производстве керамических фильтров, корундовых шариков и других продуктов, фумированный диоксид кремния также показал отличные результаты применения. Кроме того, его пористая природа делает его идеальным носителем для загрузки ионов Ti, Ag или Cu и т.д., чтобы подготовить керамические сантехнические изделия с антибактериальным эффектом.
Артикул | Индекс |
Модель | S-200 |
Содержание диоксида кремния (сухой) % | ≥99.8 |
Внешний вид | Белый пушистый порошок |
Белизна | 98 |
Значение PH | 3.5-4.5 |
Площадь удельной поверхности по БЭТ м2/г | 200±20 |
Плотность укладки г/л | 40-50 |
Средний размер частиц (нм) | 12-15нм |
Потери при нагревании (105 в течение 2 ч)% | ≤1.5 |
Потери при прокаливании (сухие товары) %1000°C в течение 2 часов Потери при прокаливании (сухие товары) %1000°C в течение 2 часов | ≤2.0 |