
Фумированный метод является основным методом производства фумированного кремнезема, который основан на том, что тетрахлорид кремния (SiCl4) и кислород (O2) вводятся в реактор при высокой температуре, а затем подвергаются высокотемпературной реакции горения с образованием диоксида кремния (SiO2) и газообразного хлористого водорода (HCl). Затем диоксид кремния конденсируется в ультрамелкие частицы путем быстрого охлаждения, и после удаления пыли, кислот и других процедур получаются газофазные кремнеземные продукты.
Фумированный метод является основным методом производства фумированного кремнезема, который основан на том, что тетрахлорид кремния (SiCl4) и кислород (O2) вводятся в реактор при высокой температуре, а затем подвергаются высокотемпературной реакции горения с образованием диоксида кремния (SiO2) и газообразного хлористого водорода (HCl). Затем диоксид кремния конденсируется в ультрамелкие частицы путем быстрого охлаждения, и после удаления пыли, кислот и других процедур получаются газофазные кремнеземные продукты.
Фумированный кремнезем играет важную роль в чернильной промышленности. Он широко используется для контроля потока чернил в принтерах, не позволяя им растекаться или произвольно зависать, тем самым обеспечивая четкость печати. Кроме того, фумированный диоксид кремния играет ключевую роль в производстве банок для напитков, где он контролирует использование высокоскоростных распылительных покрытий для обеспечения качества и эффективности. Фумированный диоксид кремния также используется при тонировании картриджей для копировальных аппаратов и лазерных принтеров в качестве диспергатора и средства контроля расхода для улучшения результатов печати.
| Артикул | Индекс |
| Модель | S-200 |
| Содержание диоксида кремния (сухой) % | ≥99.8 |
| Внешний вид | Белый пушистый порошок |
| Белизна | 98 |
| Значение PH | 3.5-4.5 |
| Площадь удельной поверхности по БЭТ м2/г | 200±20 |
| Плотность укладки г/л | 40-50 |
| Средний размер частиц (нм) | 12-15нм |
| Потери при нагревании (105 в течение 2 ч)% | ≤1.5 |
| Потери при прокаливании (сухие товары) %1000°C в течение 2 часов Потери при прокаливании (сухие товары) %1000°C в течение 2 часов | ≤2.0 |